3D打印历来被称作“具有工业革命意义的制造技术”。尽管被寄予厚望，但其在我国多用于航空航天等领域，未形成大规模可盈利的产业形态，这也导致其发展屡被质疑有“泡沫”。这项被广为看好的新兴技术，至今仍徘徊在“尝鲜”与稳定盈利之间的“市场峡谷”中。

　　部分技术世界先进

　　北京海鹰科技情报研究所工程师李峰对3D打印的专利情况进行过研究，据他介绍，目前我国在这一领域已有部分技术处于世界先进水平。其中，激光直接加工金属技术发展较快，已基本满足特种零部件的机械性能要求。在这方面，西北工业大学的黄卫东团队采用这类技术直接制造金属零件，并已成功对航空发动机叶片进行了再制造修复。与此同时，北京航空航天大学教授王华明领衔的“飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形技术”，让我国在高性能金属材料3D打印上，跻身世界领先行列，如今已广泛应用于我国的航空航天领域。

　　李峰同时表示，我国3D打印领域尽管专利数量多，但是质量较领先国家仍有很大差距，“我国3D打印领域高被引用频率的专利明显较少，而且专利的权利要求书条目也相对少一些。”李峰解释，条目数量在一定程度上反映了技术的先进性和复杂性，同时也体现了专利的质量。

　　在3D打印领域有10多年攻关经历的华中科技大学教授张海鸥也表示，缺乏核心技术与人才是制约中国3D打印发展的关键因素。清华大学教授颜永年则表示，“金属3D打印进入航空航天、军工等高端市场是一个捷径”，但“肥水不流外人田”是这些高端市场的现状，他希望这些领域能更加开放，将已拥有的核心技术进一步推广。

　　面临观望和等待阻力

　　事实上，虽然普遍被看好，但在近日举办的第四届世界3D打印技术产业大会上，业内人士指出，许多用户一直处于观望状态，不愿率先尝试使用这项新技术。对此，中国3D打印技术产业联盟首席执行官罗军表示，很多国内厂商“不知道如何下手”。